摘要:分析了煤礦井下巷道使用刮板機(jī)所存在的耗電量大,維護(hù)困難,費用高,安、拆、搬運困難等弊病,介紹了
BDS-800/22防爆電動滾筒膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)原理、性能特點及效果。
 
1　 問題的提出及設(shè)備研制
          在煤礦井下大量使用著各種類型的刮板輸送機(jī),經(jīng)過筆者井下多年的觀察發(fā)現(xiàn),這種運輸設(shè)備不僅耗費大量的鋼材,安、拆、搬運、維修困難很大,而且維護(hù)費用高,耗電量大。造成耗電量高的主要原因是刮板及物料與中部槽的滑動摩擦和圓環(huán)鏈的自重。膠帶機(jī)屬滾動摩擦,如能代替刮板機(jī)就能降低耗電量,但膠帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾部分較大,特別是所配套的電動機(jī)、減速器、液力聯(lián)軸器、滾筒等設(shè)備占用空間較大,難以適應(yīng)橫川內(nèi)空間狹小、環(huán)境惡劣的地勢。為了研制能代替刮板機(jī)的小型膠帶機(jī),我們調(diào)研了許多膠帶機(jī)廠家,翻閱了大量的資料,發(fā)現(xiàn)防爆電動滾筒是完成膠帶機(jī)代替刮板機(jī)的最佳設(shè)備。經(jīng)過多方驗證和大量的理論計算,我們研制出了BDS-800/22防爆電動滾筒膠帶輸送機(jī)。
       
2　 結(jié)構(gòu)及性能特點
          該設(shè)備由機(jī)頭部分、中間過渡部分、中間架、機(jī)尾過渡部分、機(jī)尾部分、電器部分等組成。它與普通TD75膠帶輸送機(jī)相似,但也有不同之處。
        (1)機(jī)頭部分較小而且低。由于防爆電動滾筒集電動機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器、滾筒于一體,外接電源線,使BDS-800/22膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭部分的空間尺寸大為減小(僅450 mm高),解決了一般的膠帶機(jī)難以適應(yīng)巷道狹窄的技術(shù)難題。
        (2)電動滾筒技術(shù)性能優(yōu)良。①電動滾筒是膠帶輸送機(jī)的驅(qū)動裝置,適宜在礦山井下、輸送巷道等具有可燃性氣體、瓦斯、粉塵形成爆炸性混合物及潮濕泥濘的環(huán)境下使用。本產(chǎn)品的隔爆類別為EXDI。②結(jié)構(gòu)緊湊,占地少,外觀整齊,操作安全,維護(hù)方便。③接線盒可制成獨立的隔爆腔,可工作于不同的場所。④采用Y系列電動機(jī)的電磁部分,冷卻方式為油冷。當(dāng)海拔高度小于1 000 m,環(huán)境溫度≤40℃時,均能安全運轉(zhuǎn)。
        (3)中間部分吊掛、落地兩用。由于該部分采用吊掛錘裝置,使其形成了可落地、吊掛兩用及聯(lián)合鋪設(shè)的膠帶機(jī),解決了巷道內(nèi)高低不平難以鋪設(shè)的技術(shù)問題。
        (4)BDS-800/22膠帶機(jī)全程可調(diào)。由于采用了電動滾筒、張緊滾筒長孔固定,機(jī)尾滾筒螺旋拉緊,上托輥三槽邊支板,下托輥兩槽吊耳,故實現(xiàn)了該設(shè)備全程可調(diào)膠帶跑偏,解決了膠帶機(jī)跑偏的問題。同時也滿足了該設(shè)備輕度扭曲安裝。
         (5)機(jī)尾架架身較低。架身僅230 mm高,且吸收了刮板機(jī)防撅起的壓緊裝置(俗稱“點柱”),保證了該設(shè)備兩端的搭接問題。
         (6)上下托輥兩端密封。采用了雙層口自動補償?shù)南鹉z密封,解決了粉塵及泥水易進(jìn)入托輥內(nèi)造成損壞的技術(shù)難題,使托輥壽命大為延長。
         (7)電控部分。使用一趟電源線,一個帶有缺相、過載、漏電等保護(hù)的防(隔)爆真空磁力起動器,即可滿足起動運轉(zhuǎn),且起動快,運行平穩(wěn),故障少。
          
3　 應(yīng)用效果
          該設(shè)備經(jīng)鶴煤集團(tuán)公司六礦井下試運行2 a,以其結(jié)構(gòu)簡單,安、拆、搬運、維護(hù)方便,節(jié)電效率高(和40 T刮板輸送機(jī)在同運量等運距情況下相比,年節(jié)電費用高達(dá)7萬余元)等特點,受到了煤礦生產(chǎn)一線的好評,并獲鶴煤集團(tuán)公司1999年度科技成果二等獎。目前,鶴煤集團(tuán)公司許多礦在其井上下推廣使用該設(shè)備,都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。